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GB T 19913-2018_铸铁供暖散热器pdf

作者:帝王棋牌 日期:2020-10-17 03:45

  ICS 91.140.10 Q 83 国; =11:. 中华人民 和国国家标准 G!J/T 19913-2018 代替 GB/T 19913 2005 铸铁供暖散热器 Cast iron heating radiator 2018-02-06 发布 2019-01-01 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 19913-2018 目 次 前言 ……………………………………………………………………………………….. …… U1 1 范围 - 2 规范性引用文件 - 3 术语和定义 · 4 分类与标记 ……………………………………………………………………………………………… 2 5 要求 ……………………………………………………………………………………………·…… 3 6 试验方法 ………………………………………………………………………………………………… 5 7 检验规则 ………………………………………………………………………………………………… 6 8 标志、包装、运输和贮存 …………………………………………………………… ...………·…… 8 I GB/T 19913-2018 表 5 检验抽样方案 接收质茧限(八QL) 同{JI!~ i芷II :水 垂直皮 涂层质量 压力 同轴度 样本量; 累计样 口巾心距 平面皮 及其他 样本 批量 样本茧 字码 本草 l.O 2.5 4.0 6.5 15 八c Re 八c Re Ac Re Ac Re 八c Re 第一 5 5 co 1) 0 2 0 2 l 3 91 ~ 150 D (8) ( 0 l) (l 2) (l 2) (3 4) 5 10 l 2 l 2 4 5 第二 第一 8 8 (0 l) 0 2 0 2 0 3 2 5 151~ 280 E (13) co l) (l 2) (2 3) (5 6) 8 16 2 J 2 3 4 6 7 第二 第一 13 13 ( 0 l) 0 2 0 3 l 3 3 6 28 1~ 500 F (20 ) co l) (2 3) (3 4 ) (7 8) 13 2 6 J 2 3 4 4 5 9 10 第二 20 20 0 2 0 3 J 3 2 5 5 9 第一 501~ 120 0 G (32) (l 2) (l 2) (3 4 ) ( 5 6) (1 0 12) 20 40 2 3 4 4 5 6 7 12 13 第二 注· 八c-一按收数,Re一一拒收数; 括号内数俏为改用一次正常抽样方案的数恼。 7.4.2 批合格或不合格的判定规则: a) 当采用正常检验一次抽样方案,其检验项目、接收质量限应符合表5 括号内数值的规定; b) 当采用正常检验二次抽样方案,根据样本检验的结果,当在第一样本中发现的不合格品数或 缺陷数小于或等于第一合格判定数,则判断该批为合格;当在第一样本中发现的不合格品数或 缺陷数大于或等于第一不合格判定数,则判断该批为不合格; 当在第一样本中发现的不合格品 数或缺陷数大于第一合格判定数,且_!]、于第一不合格判定数,则抽取第二样本,对在第一样本 中发现的不合格品数或缺陷数大于第一合格判定数的项目进行检验。 当在第一和第二样本中 发现的不合格品数或缺陷数总和小于或等于第二合格判定数,则判断该批为合格;相反,当大 于或等于第二不合格判定数,则判断该批为不合格。 7.4.3 内腔元砂检验: 按l 000片为一批量抽一组,不足1 000 片仍按一批量抽样。 按 6. 4.4 的规定判定 该批是否合格。 7.4.4 金属热强度和散热量应从所抽样品中任选一组进行检验; 检验合格判定该批散热器金属热强度 和散热量为合格。 8 标志、 包装、 运输和贮存 8. 1 标志 8. 1. 1 散热器应铸有制造厂的注册商标或标志。 8. 1.2 每批散热器出厂时应有使用说明书, 使用说明书应符合 GB/T 9969 的规定,应至少包括下列 内容: a) 散热器T作压力; 8 GB/T 19913-2018 b ) 散热量特征公式; c) 散热器阻力系数; d) 散热器重量; e ) 散热器水容量; £) 安装操作要点。 8. 1.3 每批散热器而厂时应有使用说明书,应至少包括下列内容: a) 制造厂名称、厂址; b) 产品名称及型号; c) 所执行标准编号; 出 了作压力、单片标准散热量及平均单片重量; e) 本批产品检验时间、检验人员标记和生产日期。 8.2 包装 8.2.1 散热器应采用搬运和装卸时保证喷塑表面不被破坏的材料进行包装。 8.2.2 成组散热器进出口管螺纹应有保护措施。 8.3 运输 8.3.1 散热器运输时应采用防雨措施。 8.3.2 在运输和搬运过程中应避免确碰,不应与对涂层产生影响的化学物质氓装。 8.4 贮存 散热器应放在通风干燥的库房中,不应与腐蚀性物质放在一起。 GB/ T 19913-2018 目u 昌 本标准按照GB/T 1. 1-2009 给出的规则起草。 本标准代替GB/T 19913-2005《铸铁采暖散热器》。 本标准与 GB/T 19913 2005 相比主要技术变化如下: 删除了普通片、无砂片的术语和定义; 一一修改了分类与标记; 一一一修改了丁,作压力; 一一修改了金属热强度值; 一一增加了散热量要求; 修改了铸造质量要求; 修改了机械加了质量要求; 修改了内腔元砂的试盼方法; 一一增加了涂层质量要求; 一一增加了组装要求; 一一修改了检验项目表; 修改了检验抽样方案。 本标准向中华人民共和同住房和城乡建设部提出。 本标准向全国暖通空调及净化设备标准化技术委员会(SAC/TC 143) 归口 。 本标准负责起草单位:中同建筑金属结构协会来暖散热器委员会。 本标准参加起草单位: 哈尔滨下业大学、圣春冀暖散热器有限公司、山西清徐学栋散热器有限公司、 山西莹骏散热器有限公司、北京派捷暖通环境t程技术有限公司、哈尔滨帽儿山暖气片有限责任公司、 葫芦岛市金昼暖气片厂、山西省清徐县北铸暖气片有限公司、清徐县同棋散热器有限公司、太原北代铸 造有限公司、清徐县赵家堡利兴暖气片厂、唐山大通金属制品有限公司、|司家空调l 设备质量监督检验中 心、|司家散热器质量监督检验中心、北京建筑材料检验研究院有限公司。 本标准主要起草人: 宋为民、吴辉敏、董重戚、冯爱荣、杨金元、李佟、林蓓蓓、倪龙、司洪庆、王义堂、 赵学栋、李永会、委晋禧、梁斌、于克跃、张尚荣、吴吕友、董俊强、赵建中、侯晓卫。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: GB/ T 19913 2005 。 皿 阳 GB/ T 19913-2018 铸铁供暖散热器 1 范围 本标准规定了铸铁供暖散热器(以下简称散热器)的术语和定义、分类与标记、要求、试验方法、检盼 规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于下业与民用建筑供暖系统,以泪度不高于 130 ℃的热水和压力不大于0. 2 MPa 的蒸 汽为热媒的铸铁散热据。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日 期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。 凡是不注日期的引用文件, 其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/ T 1732 襟膜耐冲击测定法 GB/ T 2828 . 1 计数抽样检验程序 第 1 部分:接接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/ T 6414 铸件 尺寸公差与机械加下余量 GB/ T 7307 55°非密封管螺纹 GB/ T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/ T 9439 灰铸铁件 GB/ T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/ T 1135 1 铸件重量公差 GB/ T 13754 采暖散热器散热量测定方法 GB/ T 16803 采暖、通风、空调、净化设备 术语 H G/ T 2006 热阴性粉末涂料 .TB/ T 7945 灰铸铁机械性能试验方法 3 术语和定义 GB/ T 16803 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 单片标准散热量 standard h eat emission per unit radiator 检测样片测得的散热量按片数的平均值。 3.2 单片平均重量 average weight per unit radiator 检测样片重量按片数的平均值。 3.3 金属热强度 thermal output per weight per temperature differen ce of radiator 散热器在标准测试了况下,每单位过余温度下单位质量金属的散热量。 GB/ T 19913-2018 4 分类与标记 4. 1 分类 散热器按结构型式分为柱型散热器、翼型散热器、柱翼型散热器、版翼型散热器、导流型散热器,代 号分别为Z、Y,ZY、BY、D。 结构型式示意罔见罔 1 。 ,,. 少t - ” ~1 、 三·|=|可 a ) 柱型散热器 b ) 翼型散热器 b’ ζI:: c) 柱翼型散热器 d ) 板翼型散热器 图 1 铸铁供暖散热器结构型式示意图 2 GB/T 19913-2018 e) 导流型散热器 说明: 1, →一长度; H i -一同侧进II \ ;J 口巾心距; n-一宽度; H-一巾片高度; H 2 -一足片高度。 图 1 (续) 4.2 标记 O Q O o- .o I I L一-T作压力, × 0. 1 MPa 」一一-一同似! :ittll \水口巾心距,mm I 特征参数(柱数或宽度) 各~构型式代号CZ- 柱型、 Y- J主型、ZY- 柱翼型、BY- 饭翼型、D- 导流型) 产品代号CT) 示例: 同侧进:I\ ;J 口巾心距为 500 mm,了作压力为 0. 8 MPa 的铸铁四柱型散热器,标记为: TZ4 500 s. 5 要求 5. 1 材质 散热器材质应符合GB/T 9439 的规定,H材料力学性能不应低于牌号 HT150 o 5.2 压力 柱型、柱翼型、导流型散热器的下作压力不应小于 0. 8 MPa; 翼型、饭翼型散热器的丁-作压力不应小 GB/ T 19913-2018 于0. 6 MPa o 5.3 热工性能 5.3. 1 散热量 散热器的单片标准散热量不应小于制造厂明示标准散热量的95 %。 5.3.2 金属热强度 散热器金属热强度不应小于表1 的规定。 表 1 散热器金属热强度 300 500 600 同侧进I I\ ;j( 口 中心距/mm 44 .5 64 .5 44 .5 64 .5 44.5 64 .5 过余混皮A丁/K 金属热强度/[W/ (kg • K)] 0.30 0.33 0.31 0.34 0.31 0.34 5.4 铸造质量 5.4. 1 散热器外表面不应有裂纹、疏松、凹坑等缺陷和面积大于2 mmX2 mm、深 1 mm 的窝坑。 5.4.2 散热器外表面所附着的型砂应清理干净, 表面除浇口外不应有粘砂, 挠口附近帖砂面积不应大 于2 000 mm2 。 5.4.3 散热器不应有飞刺、 铸疤,打磨应光滑,其挠口残留纵向高度不应大于2 mm o 5.4.4 散热器内腔不应有芯砂和其他杂物。 5.4.5 散热器外表面应平整、光沽,外表面粗糙度Ra 值不应大于 25 r1m。 5.4.6 散热器内表面不应有粘在扣,内表面粗糙度Ra 值不应大于 1 00 11. m。 5.4.7 散热器铸件错箱值不应大于 1. 0 mm。 5.4. 8 散热器铸件尺寸公差不应小于GB/T 6414 中 10 级的规定。 5.4.9 散热器铸件重量公差不应小于GB/T 11351 中 9 级的规定。 5.5 机械加工质量 5.5. 1 螺纹 5.5 . 1. 1 罔柱管螺纹应符合GB/T 7307 的规定。 5.5. 1.2 散热器的连接螺纹应为Gl,Gl}.;'或 Gl坯管螺纹。 5.5. 1.3 螺纹应由凸缘端面向里保证3. 5 扣完整,不应有缺陷。 5.5 .2 机械加工精度 5. 5 .2. 1 同侧进出水口中心距极限偏差应符合表2 的规定。 表 2 同侧进出7.1 口 中心距极限偏差 单位为毫米 100 I 200 I 300 I 400 I 500 I 600 I 700 I soo I 900 巾心距 偏差 士o. 3o I 士o. 3o I ± o.3o I ± o.32 I ± 0.36 I ± 0.38 I ± 0.38 I ±o.4o I ±o.4o 5.5 .2 .2 同侧两凸缘端面应在同一平面土,其平面度不应大于0. 3 mm。 GB/T 19913-2018 5.5.2.3 螺纹孔轴线与凸缘端面应垂直,其垂直度不应大于0. 3 mm o 5.5.2.4 螺纹轴线 凸缘端面上不应有砂眼和气孔,凸缘端面不应凸心,但凹心量不应大于0. 2 mm。 5.6 涂层质量 5.6.1 散热器外表面宜采用静电喷塑丁. 艺,涂料应符合 HG/T 2006 的规定;散热器涂层表面应均匀、 平整光滑,不应有气泡、堆积、流淌和漏涂。 5.6.2 散热器涂层附着力应符合 GB/T 9286 规定的2 级的规定。 5.6.3 散热器涂层耐冲击性能应符合 GB/T 1732 的规定。 5.7 组装 散热器组装前应对单片内腔进行高压空气吹扫,散热器组装后形位公差见表3 。 表 3 散热器组装形位公差 单位为毫米 项目 平面皮 垂丘度 三三i 000 l 000 l 000 l 000 组装长度 形位公差 王三4 6 3 5 6 试验方法 6. 1 材质 散热器材质的抗拉强度试验应按JB/T 7945 的规定进行。 6.2 压力 6.2.1 试压散热器温度应高于5 ℃, 在专用试验台逐片或逐组进行水压试驹,试验压力应为下作压力 的 1. 5 倍。 其压力表精度不应低于 1. 5 级,量程不应大于 2. 5 MPa0 6.2.2 水压试验方法:散热器体内的空气应排除干净,压力应逐渐提高到规定的要求,并用 0. 5 kg 钢锤 轩击,稳压时间 1 min,散热器不应渗漏。 6.3 热工性能 6.3.1 散热量试验应按GB/T 1 3754 的规定进行。 当散热器单片l支度不大于 100 mm 时,10 片组装一 组; 当散热器单片长度大于100 mm 时,组装长度应大于 600 mm。 6.3.2 散热器的金属热强度试验应按GB/T 1 3754 的规定进行。 6.4 铸造质量 6.4.1 采用日训方法检验铸件外观的裂纹、疏松、凹坑、粘在七、飞刺、铸疤。 6.4.2 采用精度为0. 02 mm 的游标卡尺检验浇口附近粘砂面积。 6.4.3 采用精度为0. 02 mm 的游标卡尺检验浇口残留纵向高度。 6.4.4 内腔元砂试验方法:当散热器单片长度不大于100 mm 时,1 0 片组装一组;当散热器单片长度大 GB/ T 19913-2018 于 100 mm 时,组装长度应大于 600 mmo 将组装后的散热器安装在装有管道除污器、管道泵、加热设 备、流量计及排气阀的问定试验台上,散热器一侧土l二l 连接热水管,另一侧下口连接回水管(|豆| 水管安装 注水用的三通和阀门)形成供热循环系统。 保持供水瓶度 80 ℃~90 ℃,开始启动管道泵循环运行,热 水流量(5. 0土O. l)L/mi n, 运行1 h 停泵,打开管道除污器检查,在|除污器(70 目)网尺寸 0. 212 mm 的过 滤网上元沉积芯砂和其他杂物为合格。 6.4.5 采用铸造表面粗糙度比较样块对铸件铸造表面粗糙度进行评定的检验。 6.4.6 采用精度为0. 02 mm 的游标卡尺检验错箱值、铸件尺寸公差。 6.4 .7 散热器铸件重量公差检盼应按GB/T 11351 的规定进行。 6 .5 机械加工质量 6. 5. 1 螺纹质量应采用目测方法检验后,再采用螺纹塞规检盼。 6.5.2 同侧进州水口中心距采用精度为0. 02 mm 的通用量具和专用量具检验。 6. 5 .3 采用精度为 0. 02 mm 的游标卡尺以及刀口尺、塞尺和不低于三级的平台配合检验散热棒的平面 皮、垂直度、同轴度、凹心量。 6.6 涂层质量 6.6. 1 涂层表面质量应采用目测方法检验。 6.6.2 涂层附着力试验应按GB/T 9286 的规定进行。 6.6 .3 涂层耐冲击性能试验应按GB/T 1732 的规定进行,重锤高度为 500 mm。 6. 7 组装 采用精度为0. 02 mm 的通用量具检验散热器组装后形位公差。 7 检验规则 7 . 1 检验分类 散热器检验分为出厂检验和型式检验。 7. 2 出厂检验 7. 2 . 1 州厂检验向制造厂的质量部门进行检验,合格后签署合格证,方可出厂。 7 .2 .2 州厂检验应按表4 规定的项目逐组(片)进行。 表 4 检验项目表 检验类别 序号 检验项目 技术 试验方法 备注 If \ 厂检验 型式检验 5.1 6. 1 材质 。 检验试棒 2 5.2 6.2 压力 。 。 3 5.3 6.3 热T性能 。 5.4. l 、 5.4. 2 、 6 .4.l 、 6.4. 2 、 外表面 。 。 4 铸造 5.4.3 6.4.3 质量 内腔元在!,、 5.4.4 6.4.4 。 6 GB/T 19913-2018 表 4 (续) 检验类别 检验项目 技术 试验方法 序号 备注 If \ 厂检验 型式检验 5.4.5 6.4 .5 外表面粗糙皮 。 。 5.4.6 6.4 .5 内表面粗糙皮 。 铸造 4 5.4.7 6.4 .6 铸件错箱俏 。 。 质量 5.4.8 6.4 .6 铸{牛尺寸公差 。 。 5.4.9 6.4 .7 铸件重量;公差 。 。 5.5.l 6.5.l 螺纹 。 。 5.5.2.l 6.5.2 巾心距 。 。 5.5.2.2 6 .5.3 平面皮 。 。 机械加I T 5 质量 垂直皮 5.5.2.3 6.5.3 。 。 同轴皮 5.5.2.4 6.5.3 。 。 5.5.2.5 6.5.3 凹心量 。 。 表面质量; 5.6.l 6.6 .l 。 。 6 涂层质量; 附着力 5.6.2 6.6.2 检验试扳 。 耐冲击性 5.6.3 6.6.3 。 检验试极 7 5.7 6.7 组装 形位公差 。 。 注: O”为检验项目;“ ”为:不检项目。 7.3 型式检验 7.3.1 有下列情况之一时,应进行型式检验: a) 新产品或转产生产试制产品时; b) 产品在设计、了艺或使用材料有重大改变时; c) 停产一年以上再恢复生产时; d) 连续生产时每四年进行一次; e) 出厂检验结果与上次有较大差异时。 7.3.2 型式检验应按表4 规定的项目进行。 7.4 抽样与判定 7.4.1 检验应按照 GB/T 2828. 1 的规定一般验收水平I ,采用正常检验一次抽样方案或二次抽样方 案,其检验项目、接收质量限应符合表5 的规定。 7

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